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内蒙古数控等离子切割机切割中出现问题怎么办?

时间:2020-4-22 11:18:00      来源:http://neimenggu.qdbfst.com/news356552.html

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  数控等离子切割是集数控,等离子体,逆变电源技术于一体的高新技术.. 与数控火焰切割相比,具有切割速度快、效率高、切削表面质量好、切削尺寸准确、工件热变形小等优点,已广泛应用于铁路、船舶、航空、机械制造等行业。 目前制剂车间有两台数控等离子切割设备,主要用于长程配件和复杂异形工件的切割和切割,特别是在公司目前小批量、多品种订单的生产情况下,数控等离子切割的优势更加明显。 本文主要分析了数控切割过程中常见质量问题的原因,并提出了解决和控制措施。

  

  1. 等离子切割是如何工作的

  

  NC等离子切割是高温,高速的等离子弧作为热源的压缩气体作为工作介质,通过高温的电离的气体被压缩,高速等离子体弧是切割金属或准金属局部熔化(或蒸发),而高速,高压空气向熔融金属或准金属“吹离”的矩阵以形成平滑处理的窄缝。

  

  2.影响进行数控等离子切割机的因素研究分析与控制管理措施

  

  NC等离子切割质量通病是:一个针孔缺陷,切削变形,炉渣,倾斜部和波纹。以及影响在实际生产中的切割的质量因素是:切削程序代码,原始的平整度和内部应力,由于闭合电弧缺陷,切割速度,切割序列,电弧电压高度,这些因素适当地控制将产生的质量缺陷,所以如何采取控制措施,消除质量缺陷是我们需要解决的一大难题。

  

  (1)切割程序进行代码    数控等离子切割是通用数控程序设计代码来实现企业产品生产加工的,因此通过程序主要代码的正确与否,直接经济影响公司产品切割工作质量。在车间以往的切割生产中,曾发生过因程序代码错误和错误调用产生的质量管理问题。

  

  控制措施: 要解决这个问题,我们应该从源头上控制。 首先,我们应该加强数控程序的检查过程,以确保切削代码的正确性。 其次,应该建立程序和绘图的资源库,减少多次编程引起错误的概率增加; 第三,程序是统一编号,规范管理,如: 利用材料代码的唯一性对程序进行编码,可以避免由程序调用错误引起的质量问题。

  

  (二)原材料不均匀和内应力        原材料的不均匀性和内应力对切削质量有很大的影响。 目前车间使用的大部分原材料在切割前必须经过预处理线抛丸除锈和底漆喷涂,特别是2~8mm的卷板。 抛丸处理后,内应力分布不均匀,板材会产生不同程度的变形,影响数控等离子切割的尺寸精度。

  

  控制措施:粗糙度和内部应力的原料之前可以切割原料在≤2mm/平方米增加流平过程中,内应力板的进一步释放,片材通常平直度控制,能有效地保证切割质量。

  

  (3)起收弧缺陷    起收弧缺陷是等离子切割件中.主要常见的切割质量缺陷。起弧缺陷进行一般是由板料不平、工件材料切割工作过程中不断发生发展变形或位移,起弧线、补偿值设置一些不合理等原因分析造成的。由于板料不平,工件和母板脱离社会时会出现向下掉落,掉落瞬间可能会被利用等离子流灼伤,造成起弧缺陷。

  

  防治措施:根据实际关闭时间弧提前设置,工件挡块圆弧时跌落或只是在编程过程中去除铅。除了变形或位移在工件的切割期间发生时,从细小缺陷产生的电弧可以通过提供给电弧从关闭补偿圆弧的四分之一被关闭。

  

  (4)切割处理速度    切割工作速度主要是通过影响切割断面的斜度和波纹。切割技术速度不断加快会导致患者切口斜度变大,过快发展会在切口处出现波纹和毛刺,甚至会造成无法切透或断弧。切割速度过慢也会出现一些毛刺,并会使切缝变宽,影响进行工件结构尺寸与质量,降低了切割管理效率。

  

  控制措施:数控等离子切割不同厚度的钢板,需要选择不同型号的切割喷嘴和耗材,还要对应不同的切割速度和切割参数设定.. 附件是我选择的切割喷嘴和切割速度的精细等离子切割机。

  

  精细等离子切割速度常用板材

  

  (5)切割所述切割顺序选择,以保证切割质量是至关重要的。特别是当多个配件嵌套数控切割,所述切割顺序选择会影响整个片材的产量。在车间生产D11份,已经为了通过切割基材不当变形位移,从而使随后的产品不能完成切口的情况下选择的。

  

  控制管理措施:切割时间顺序进行选择应遵循先内后外,先小后大的原则;即先切割加工工件内轮廓,后切割外轮廓;先切割母材中面积小的零件,后切割大尺寸的零件,可使尺寸大的零件以及周边的材料工程质量变轻,有利于企业减小大尺寸设计零件切割时产生的热变形行为偏差;此外,在能保证一个.佳的切割工作质量的前提下,应尽量自己选择我们.近的切割技术路线。

  

  (6)的电弧电压高度控制电弧电压高度从焊炬和切割过程中工件表面温和的等离子切割高度,电弧电压的主高度将影响工件切割的横截面的质量,从而电弧电压控制也很重要控制不当引起熔化或电弧切断不可渗透的。

  

  控制管理措施:在实际进行切割工作过程中 ,调整割炬高度与电弧压力:割炬高度发展一般企业应在 3~6mm 之间,根据学生实际板厚与板料的不平度经济情况可以微调割炬高度与电弧压力,在其他因素保持不变的情况下可减小切口的斜度,改善患者切口质量,减少断弧率,达到一个更加坚定理想的效果。

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