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内蒙古数控等离子切割机使用技巧汇总

时间:2020-3-26 3:00:00      来源:http://neimenggu.qdbfst.com/news341367.html

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  数控等离子切割机使用技巧

  

  使用数控等离子切割机时,切割质量不稳定,易损件更换频繁。发现越来越多的用户在使用数控等离子切割机时并没有标准化的使用数控等离子切割机,也没有注意到一些细节。总结了一些数控等离子切割机的日常使用情况。希望给您带来方便:

  

  1.切割应从边缘开始

  

  尽可能从边缘开始切割,而不是穿孔。以边缘为起点可延长消耗品的使用寿命。正确的方法是在开始等离子弧之前将喷嘴直接指向工件的边缘。

  

  2。减少不必要的“弧(或导频)”时间

  

  喷嘴和电极在电弧开始时消耗得非常快。在开始之前,火炬应放置在切割金属的步行距离内。

  

  3.不要使喷嘴过载

  

  喷嘴过载(即超过喷嘴的工作电流)会迅速损坏喷嘴。电流强度应为喷嘴工作电流的95%。例如:100A喷嘴的电流强度应设置为95A。

  

  4.使用合理的切割距离

  

  根据使用说明书的要求,采用合理的切削距离。切削距离是指切削喷嘴与工件表面之间的距离。冲孔时,尽量使用两倍于正常切割距离或等离子弧可传输的大高度的距离。

  

  5.穿孔厚度应在机器系统允许的范围内

  

  切割机不能对超过工作厚度的钢板穿孔。通常的穿孔厚度是正常切削厚度的1/2。

  

  尽量保持火炬和消耗品的清洁

  

  焊炬和消耗品上的任何污垢都会严重影响等离子系统的功能。更换耗材时,将其放在干净的法兰绒上,经常检查焊枪连接肋,并用过氧化氢清洁剂清洁电极接触面和喷嘴。

  

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  数控等离子切割机切割速度对切割质量的影响

  

  数控切割机与等离子电源的结合称为数控等离子切割机。等离子切割容易产生裂纹。产生裂缝的原因有很多。通常,等离子数控切割机的佳切割速度范围可以根据设备描述来选择。或者用实验来确定,但由于要切割的工件厚度、材料不同、熔点高低、热导率和熔化后表面张力等因素的影响,等离子数控切割机的切割速度也随之改变。其主要性能如下:

  

  一。适当提高等离子数控切割机的切割速度,可以提高切口质量,即切口略窄,切口表面更平整,减少变形。

  

  2。当等离子数控切割机切割速度过快时,切割线能量低于要求量。狭缝中的射流不能迅速吹走熔融的切割熔体,形成较大的回流。当炉渣附着在切口上时,切口的表面质量下降。

  

  三。当等离子数控切割机切割速度过低时,由于切割部位是等离子弧的阳极,为了保持电弧本身的稳定性,阳极点或阳极区必须在离电弧近的狭缝附近找到导电电流。同时,更多的热量被传递到射流的径向,因此切口变宽。切割两侧的熔融材料在下边缘聚集凝固,形成不易清理的熔渣,上边缘形成不易清理的熔渣

  

  切割是由于过度加热和熔化圆角而形成的。

  

  四。当等离子数控切割机的切割速度极低时,由于切割太宽,电弧甚至会熄灭。由此可见,良好的切削质量与切削速度密不可分。

  

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  数控等离子切割机气体选择要点

  

  数控等离子切割机通常具有较高的空载电压和工作电压。当使用高电离能的气体如氮气、氢气或空气时,稳定等离子体电弧所需的电压会更高。当电流恒定时,电压不增加意味着电弧焓的增加和切割能力的增加。如果焓值增加,射流直径减小,气体流量增加,往往可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。

  

  一。氢气通常用作辅助气体与其他气体混合。例如,众所周知的气体H35(氢的体积分数为35%,其余为氩)是强大的等离子弧切割气体之一,主要对氢有利。由于氢能显著提高电弧电压,氢等离子体射流具有较高的焓值。与氩混合后,其等离子射流的切割能力大大提高。

  

  2。氧气可以提高低碳钢材料的切割速度。用氧气切割时,切割方式与数控火焰切割机非常相似。高温高能等离子弧使切割速度加快。但是,螺旋风管机必须与一个电极一起使用,该电极能够抵抗高温氧化并防止电极起弧。电击保护,延长电极寿命。

  

  三。空气中氮的体积含量约为78%,因此用空气切割形成的炉渣与用氮切割的炉渣非常相似;由于有氧存在,空气中氧的体积含量也约为21%。低碳钢材料的切割速度也很高,同时,空气是经济的工作气体。但是,单独使用气割时,会出现挂渣、缺口氧化、氮气增加等问题,电极和喷嘴寿命低也会影响工作效率和切割成本。由于等离子弧切割一般采用恒流或陡降电源,喷嘴高度增加后,电流变化不大,但会增加弧长,增加电弧电压,从而增加电弧功率。暴露在环境中的弧长增加,弧柱损失的能量增加。

  

  四。氮气是一种常用的工作气体。在较高的电源电压条件下,氮气等离子弧比氩气具有更好的稳定性和更高的射流能量,即使在不锈钢和镍基合金等高粘度液态金属的切割中,切割下边缘的熔渣量也很小。氮气可以单独使用,也可以用等离子切割机与其他气体混合使用。例如,氮气或空气经常被用作自动切割的工作气体。这两种气体已成为高速切削碳钢的标准气体。氮有时用作氧等离子弧切割中的电弧气体。

  

  5个。氩在高温下几乎不与任何金属反应。氩数控等离子切割机非常稳定。此外,使用的喷嘴和电极具有很高的使用寿命。然而,氩等离子弧具有较低的电压、较低的焓和有限的切割能力。与气割相比,切割厚度减少约25%。此外,在氩气保护的环境中,熔融金属的表面张力更大。比氮环境下高30%左右,会出现更多的挂渣问题。即使用氩和其他气体的混合物切割也有可能

  

  我想来点炉渣。因此,纯氩很少单独用于等离子切割。

  

  数控等离子切割机在切割过程中气体的使用和选择是非常重要的。气体的使用会严重影响切割精度、挂渣等现象。

  

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  数控等离子切割机风冷焊枪应用范围

  

  数控等离子切割机风冷切割炬是指风冷等离子切割炬,主要集中在100A以内的等离子电源中,一般常用的数控等离子切割机根据切割板的厚度匹配不同类型的切割炬。这里我们介绍的风冷数控等离子切割机的割炬主要不同于水冷割炬。一般适用于10毫米以下不锈钢、碳板等金属材料的切割加工。风冷割炬又称风冷割炬。火炬,简言之,是通过空气中的天然气冷却,降低火炬表面的温度,达到长期使用的目的。风冷式割炬由于冷却方式不同,使用寿命较短。

  

  一。割炬中心线如有2.5--3mm的灼伤,应及时更换。电极更换时必须完全冷却(用压缩空气吹气),否则电极底座会因热膨胀而变热膨胀。拧松时不要用力过大,否则会损坏电极座。更换电极和喷嘴前,检查内腔是否清洁,去除杂质后使用。

  

  2。在正常使用过程中,会突然听到“吓人”的声音,弧光呈红色,弧光冲上去。你应该立即停止使用它。此时,电极和喷嘴损坏。如果继续损坏焊枪,必须更换电极和喷嘴。只能在之后使用。

  

  三。风冷割炬的工作电流不得大于其额定电流。如果超过,割炬很容易损坏。

  

  四。更换电极和喷嘴时,必须关闭主机电源。当焊枪没有配备电极和喷嘴时,不要按下焊枪开关。

  

  5个。使用的压缩空气必须干燥清洁。由于水蒸气和油很容易导电,在电极上会产生螺旋状的黑色条纹,这意味着过多的水蒸气和油会使电极和喷嘴的电弧短路,从而容易损坏焊炬,使焊炬不能正常工作。

  

  6。割炬中的电极和喷嘴在使用过程中不能松动。必须用专用扳手拧紧电极。每次使用前都要检查一下。如有松动,可随时用专用扳手拧紧,但不能用活动扳手等。工具。

  

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  数控等离子切割机切割电流的选择

  

  在使用数控等离子切割机进行高质量快速切割时,必须深入了解和掌握切割工艺参数。只有在这种情况下,等离子切割设备才能达到大的效率,切割的工件也会达到好的效果,邦克数控在切割工件时会讲解等离子电源的切割电流调整参数,供用户参考。

  

  用等离子数控切割机切割工件时,调整等离子电源的切割电流是非常重要的。它是重要的切削工艺参数,直接决定着切削厚度和切削速度,即切削能力。就冲击而言,直接表现为等离子数控切割机的切割电流选择形式如下:

  

  一。随着等离子数控切割机切割电流的增加

  

  asma电弧能量增加,切割能力提高,切割速度相应提高;

  

  2。等离子数控切割机的切割电流增大,等离子弧直径增大,电弧变粗,切口变宽。

  

  三。等离子数控切割机的切割电流过大,增加了喷嘴的热负荷,喷嘴过早损坏,切割质量自然下降,甚至无法正常切割。因此,切割前应根据材料的厚度,适当选择切割电流和相应的喷嘴。

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