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内蒙古数控等离子切割机厂家给您讲解数控等离子切割机在使用时的技巧及切割知识

时间:2019-10-9 16:54:00      来源:http://neimenggu.qdbfst.com/news142987.html

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  数控等离子切割机结合了简单易用的数控系统,利用高温喷射出喷嘴处的高速气体位移,形成导电体。当电流通过时,导电体形成高温等离子弧。弧的热量使工件切割点处的金属熔化(并蒸发),利用高速电浆流动的力量消除熔化的金属形成切口。加工方法.循环气流技术形成的薄而稳定的等离子弧,保证了任何导电金属都能顺利、经济地切割。

  

  数控等离子切割机的应用技巧

  

  当使用数控等离子切割机切割的质量不稳定,频繁更换易损件,使用的数控等离子切割机的操作使用时,不标准,找到更多的用户,而一些的关注不够细节的问题,让我们总结一些技巧一些数控等离子切割机的日常使用希望带给方便您:

  

  1、切割应从边缘开始

  

  尽量从边缘切下,不要穿过孔。以边缘为起点,可延长耗材的使用寿命。正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘,然后开始等离子弧。

  

  2,减少不必要的“电弧(或导弧)”时间

  

  电弧时喷嘴和电极的消耗非常快,在启动前,切割火炬应放置在切割金属的步行距离内。

  

  3、喷嘴不要过载使用

  

  让喷嘴过载(即超过喷嘴的工作电流),很快就会损坏喷嘴。电流强度优选应喷嘴的工作电流的95%。例如:电流强度喷嘴100A应该被设置为95A。

  

  4、采用合理的切距

  

  根据说明书的要求,采用合理的切线距离,即割嘴与工件表面的距离。射孔时,可以尽可能地使用正切线距离和等离子弧大高度之间的距离。

  

  穿孔的厚度应在机器系统允许的范围内

  

  切割机不得在超过工作厚度的钢板上穿孔,通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2%。

  

  尽量保持割炬和消耗件清洁

  

  割炬和耗材上的任何污垢都会严重影响等离子系统的功能。更换耗材时,应放在干净的法兰绒布上,应经常检查割炬的连接肋,并用过氧化氢清洁器清洗电极和喷嘴的接触面。

  

  数控等离子切割机的切割速度与切割质量不同

  

  数控切割机和等离子电源组合被称为数控等离子切割机,等离子切割容易产生断裂,有许多断裂原因,通常等离子数控切割机的好的切割速度范围可根据设备说明或通过试验确定,但由于待切割工件的厚度和厚度,熔化后的不同材料、熔点、导热率和表面张力等因素,等离子数控切割机的切割速度也随之改变。其主要性能如下:

  

  1,数控等离子切割机是在切割速度可以改善适度提高质量狭缝,即略有缩小切口,切口表面光滑,并且可以减少失真。

  

  2.当等离子数控切割机切割速度过快时,切割线能量低于要求值。切割槽内的射流不能立即吹掉熔化的切割液,形成较大的后阻力。随着炉渣挂在刀刃上,切割表面质量下降。

  

  3.当等离子数控切割机的切割速度过低时,由于切割处是等离子弧的阳极,为了保持电弧本身的稳定性,阳极点或阳极区域必须在电弧近的切割缝附近找到导电电流,同时将更多的热传递到射流的径向,使切口两侧的熔道加宽,切口两侧的熔融物质在底部边缘聚集固化,形成不易清洗的炉渣。由于过度加热和融化,切口上缘形成圆角。

  

  4、当等离子数控切割机在切割速度极低时,由于切口过宽,电弧甚至会熄灭。由此可见,良好的切割质量与切割速度是分不开的。

  

  数控等离子切割机气体的选择技巧和要点

  

  数控等离子切割机通常具有较高的空载电压和工作电压。当使用高电离能气体如氮气、氢气或空气时,稳定等离子体电弧所需的电压会更高。当电流不变时,电压的升高意味着电弧焓和切割能力的提高。如果同时增加热焓,减小射流直径,增加气体流量,则切割速度和质量都会提高。

  

  1、氢通常用作与其他气体混合的辅助气体。例如,气体h 35(氢的体积分数为35氦,其余为氩)是等离子弧切割中强大的气体之一,主要对氢有利。由于氢气能显著提高电弧电压,使氢等离子体射流具有较高的电热值,与氩混合后,其等离子体射流切割能力大大提高。

  

  2.氧气能提高低碳钢切削速度。在使用氧气切割时,切割方式和数控火焰切割机假设高温高能等离子弧使切割速度加快,螺旋风管机必须配合高温抗氧化电极的使用,同时保护电极在电弧作用下不受冲击,从而延长电极的使用寿命。

  

  如图3所示,空气中含有约78%的氮气的体积分数,所以使用与浮渣用氮气非常想象力断裂形成的该空气裂解;空气也大约21%的氧气的体积分数,因为氧的存在,空气低碳钢切割速度也高;而空气是经济的工作气体。但使用空气单独切割,浮渣和有缺口的氧化物,以及由氮等问题,并且在下部电极和喷嘴的寿命也将影响效率和成本削减。由于等离子弧切割一般的恒定电流提供给特征或陡降,喷嘴高度增加时,电流变化是小的,但是会增加电弧长度,电弧电压导致增加,从而使电弧功率增加;然而,也会使暴露在电弧长度增加,弧柱增加的能量损失的环境。

  

  四。氮气是一种常用的工作气体。在高电源电压条件下,氮气等离子弧比氩气具有更好的稳定性和更高的射流能量。即使在切割不锈钢、镍基合金等液态金属粘度高的材料时,切口下边缘所挂的熔渣也很小。氮气可以单独使用,也可以与其他气体混合使用。例如,氮气或空气常被用作自动切割的工作气体。这两种气体已成为高速切削碳钢的标准气体。氮有时也被用作氧等离子弧切割的电弧气体。

  

  氩在高温下不与任何金属发生反应,氩等离子体切割器非常稳定。所述喷嘴和所述电极具有较高的使用寿命。然而,氩等离子体弧具有低电压、低电压和有限的切割能力。与空气切割相比,它的切割厚度将减少约25英寸。此外,在氩保护环境下,熔融金属的表面张力相对较大,比氮气环境下高出约30英寸,因此会出现较多的矿渣问题。即使使用氩和其他气体的混合物来切割,也会出现粘液的倾向。因此,纯氩很少单独用于等离子切割。

  

  数控等离子切割机在切割过程中气体的使用和选择是非常重要的,气体的使用会严重影响切割、渣等的切割精度。

  

  NC等离子切割机中冷却炬应用

  

  数控等离子切割机的风冷割炬是指通过风冷等离子切割的割炬,主要集中在100A以内的等离子电源中,而常用的数控等离子切割机根据切割板的厚度匹配不同类型的割炬。气冷式数控等离子切割机的割炬主要不同于水冷式割炬,一般适用于切割。不锈钢、碳板等金属材料的切割加工在10毫米以下,风冷式割炬又称风冷式割炬,简而言之,就是通过自然冷却空气来降低割炬的表面温度,达到长期使用的目的。风冷式割炬由于冷却方式不同,使用寿命较短。

  

  1、切割火炬中的电极,如果导线中心燃烧2.5–3毫米,则应及时更换。更换时,电极必须完全冷却(用压缩空气吹制)。否则,电极底座的底部将被加热和膨胀。松脱时不能用力过大,否则容易损坏电极底座。在更换电极和喷嘴之前,必须检查内腔是否清洁,清除杂质后必须使用。

  

  2、在正常使用过程中,突然听到“怕”、弧红、弧镇流器上升的声音,应立即停止使用,此时电极、喷嘴已经损坏,强会继续损坏割炬,必须更换电极,只能使用喷嘴。

  

  3,风冷炬必须不小于额定电流,容易比割炬损坏使用工作电流越大。

  

  四。更换电极和喷嘴时,必须关闭主机电源。当割炬没有配备电极或喷嘴时,不能按下割炬开关。

  

  使用的压缩空气必须干燥清洁。由于燃气和石油污染,容易导电,电极上产生螺旋状黑色图案,表明有过多的燃气和石油污染,导致电极和喷嘴腔短路,容易损坏切割火炬,不能正常工作。

  

  6、割炬中的电极,在使用过程中不能松开喷嘴,电极必须用专用板手紧固,每次使用前必须检查,随时用专用扳手松紧,但不能使用可动扳手等工具。

  

  NC等离子切割电流选择切割机

  

  在正确使用数控等离子切割机进行高质量快速切割时,必须对切割工艺参数有深刻的了解和掌握,只有在这种情况下等离子切割设备才能发挥其大的作用,其切割工件才能达到更好的效果。现在邦科数控将为您讲解等离子数控切割机切割工件。工作机等离子电源的切割电流调节参数可供用户参考和学习。

  

  用等离子数控切割机切割工件时,调节等离子电源的切割电流是非常重要的。它是重要的切削工艺参数,直接决定切削的厚度和速度,即切削能力。针对所造成的冲击,直接表现为以下几点的等离子数控切割机切割电流选择形式:

  

  1.随着切割电流的增加,等离子数控切割机的等离子弧能量增加,切割能力提高,切割速度提高。

  

  2.等离子数控切割机的切割电流增大,等离子弧直径增大,电弧变粗,使切割范围变宽。

  

  3、等离子cnc刀具的切割电流过大,使得喷嘴的热负荷增加,喷嘴过早损坏,切割质量自然下降,甚至无法正常切割。因此,在切割前,应根据材料的厚度正确选择切割电流和相应的喷嘴。

 

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